ZGCr15SiMn軸承型號套鋼全被稱為翻頁軸承型號套鋼，有高的抗壓難度與疲乏重力，高洛氏硬度，高抗刮性及需要可塑性，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，不是種高層好的鋼，可做冷作模頭鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15更高的，冷加工廠塑型開裂中等偏上，激光焊接能力差，臺詞對白點組成太敏感，熱補救時有回火冷脆。 使用于研制焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積不低于50.8-203.2的鋼球，截面積不低于>22mm的滾子；最后也能以追求高硬度標準高耐用性的別機械裝備部件，如熱軋帶鋼.錐齒輪減速機量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐用性和淬透性.在油中的臨界值熱加工處理半徑為90~110mm (密度中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷熱加工處理后,350°C回火狀態下,再做光熱加工處理,表層氏硬度達1096HV,淬硬層強度led光通量1mm。應對熱擠壓滑輪熱加工處工院藝的過低,進行薄邊處預冷提溫會發生非馬氏體變化,會產生托氏體或索氏體，怎強韌度、壓縮彎曲應力、再一體化熱加工處理滿足制作工藝流程條件。來采取寒性除理,可增長輪轂軸承的規格比較比較穩固可靠性分析,或來采取馬氏體等級劃分退火,以比較比較穩固留奧氏體,收獲高的規格比較比較穩固可靠性分析和較高的塑性。該鋼正常不意見與建議來采取鍛鑄。正常退火和冷藏回火后實用。型號/鋼種：全國GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6傳統DIN裝修材料標注: 1．3520鍛鑄工序軸套鋼精鑄溫暖(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛打前處理面上不足，盡可能暖機后在迅速受熱。(3)溫處理時，應以防200~400度的藍脆區。熱處理時，應以防走進常溫脆區(大于等于1250)。需承擔量以防走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————再次熱整理(球化熱補救)————結果英文熱整理(退火+冷藏回火)(2)球化去應力退火作用：減少密度，利于加工生產，為高頻淬火做籌備。球化熱處理期間：受熱到750~~770度，隔熱肯定日期，在慢慢加熱到600度這空冷。(3)幾種滑動軸承鋼表面淬火+超高溫回火及硬度標準表鋼號 高頻退火體溫及高頻退火媒質 低溫環境回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物質(1)回火色(經驗值) 黑色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質材質A 水：一樣溫度因素不高達40度，不可以有油，透明皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水鹽溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液一系列冷卻速度慢是水的10倍，硬度標準高而不均，但組織機構地應力大，下有定的生銹腐蝕現象效應。溫值為60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)氧化性大，認知超范圍小。C 油：還有發動機油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可減低變行與空鼓。不用碳素鋼。油平均溫度：在60~~80度，最高的不超100~120度。回火溫度表軸承型號鋼采用了低溫環境回火。溫度表：150~250度。可在穩定高密度和高高耐磨損的前提下下，減小內地應力和冷脆，為了避免使用的時碎裂或太早損毀。性能性狀及適用性范圍內：是在 GCr15鋼基礎框架上，應當上升Si、Mn含磷量以緩和其淬透性和回彈性超凡，高耐堿性也比 GCr15好。造成翻動體的采用規格超范圍比 GCr15大，首要使用造成管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、園柱和球體滾子直勁>22mm和大部分長寬高的滾針。規范對應著鋼材型號我們GB/YB準則品牌GCr15SiMn、英國DIN準則品牌100CrMn6、英國DIN準則原料編碼查詢1. 3520、烏克蘭ΓOCT準則品牌ⅢX15CΓ。物理化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學效果抗拉能力剛度 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試板盡寸：某試板熱處置正規及金相聚集：熱處置正規：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn帶表策略① 鋼號前面的二位數碼顯示鋼的碳分子量，以的平均碳分子量的一千分之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中重點不銹鋼金屬營養物質，除部分微不銹鋼金屬營養物質外，常見以百分之幾說明。當差不多不銹鋼的含鐵<1.5%時，鋼號中常見只標出金屬營養物質波浪號，而不要標的含鐵，但在特定情形下易致混肴者，在金屬營養物質波浪號后茍有標以小數"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前一個鉻的含鐵為0.4-0.6%，后面的英文一種為0.9-1.2%，另外物質都一樣的。當不銹鋼金屬營養物質差不多的含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬營養物質波浪號后面的英文應要標的含鐵，可相關的說明為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等和金稀有事物，均屬微和金稀有事物，盡管說量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端優異鋼應在鋼號結果加"A"，以有什么區別于平常優異鋼。⑤專業書籍使用的金屬的結構鋼，鋼號冠以（或尾綴）標識該鋼種使用的字母符號。比如說鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱清理規范標準臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化降溫固溶凈化處理溫度表780~810°C,以25°C/'h的散熱極限速度隨爐放緩降為≤650°C,敲定空冷。該流程熱凈化處理事件有20h大于,且固溶凈化處理后氧化物的粒子不透亮,會關系事后的冷生產制作及決定的淬、回火安排和穩定性。等溫球化去應力退火固溶處理水溫780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再揭曉空冷。該加工制作工藝流程 合理節省熱處里時長段(整加工制作工藝流程 的過程 需時長段12~18h),處里后的組織結構中炭化物細微均。連續球化滲碳首要次電加熱到810°C后閉式空氣冷卻塔至650°C,再電加熱到790°C后閉式空氣冷卻塔到≤650°C,獲批空冷。該加工技術雖可合理安排特定的時候,但加工技術基本操作實際操作過程是比較復雜。淬、回火處理退火高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷加工處理高溫-50~ -78°C。主要運用列舉1)能用的 作冷沖壓壓輪。2)也該用于自制盡寸不大、圖形較復雜的和精準度較高的塑料制品模。