GH80A-GH4080

一、GH80A概述 

GH80A是以鎳-鉻為基體，含有鋁、鈦組成γ′相彌散武器鍛造的常溫鎳鋼屬，除鋁含鐵略高外，與GH4033同類，實用濕度700～800℃，在650～850℃有著優秀的抗脆性斷裂能力和能力。該鎳鋼屬冷、熱粗加工能力優秀，最主要的供應商熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋木板、熱軋木板、帶材以其橢圓形件等，適用制造技術打著機定子嫩葉、市場導向嫩葉橡膠支座、螺釘、嫩葉鎖板等鑄件。

1.1GH80A食材型號GH80A。

1.2GH80A類似鋼號Nimonic80A(在英國)。

1.3GH80A建材的的技術要求

WS9-7009-1996《GH80A各種合金鍋輪葉子用帶鋼棒材》

WS9-7011-1996《GH80A和金帶鋼、鍛制及冷拉棒材》

WS9-7012環件-1996《GH80A鎂合金冷軋環行件》

WS9-7095-1996《GH80A金屬冷軋鋼材料、冷軋鋼金屬薄板和帶材》

1.4GH80A電學精分見表1-1。

表1-1% 

注：B按計算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。

1.5GH80A熱除理機制葉面用棒材為：1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷。帶鋼、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的法律法規開始。軋鋼環件：(1050～1080℃)?10℃，好達到2h，風冷＋750℃?5℃(或 700℃?5℃),4h(或16h),空冷。帶鋼板料、熱軋板料和帶材為：產生形態＋750℃?10℃，4h，空冷。

表1-2 

表1-3 

表1-4 

1.6GH80A平種外形尺寸與供給情況供給孔徑d20～55mm的葉面用軋鋼棒材、孔徑不多于300mm的軋鋼或鍛制棒材。冷拉棒材供給孔徑8～45mm圓棒及內切圓孔徑d8～36mm的六角形棒材。供給外徑1000mm、公稱直徑900mm、高強度130mm的連軋形件。供給壁厚不多于9.5mm的軋鋼護墻板、壁厚不多于4.0mm的熱扎薄護墻板，壁厚不多于0.8mm的熱扎帶材。葉面用軋鋼棒材不但熱手工工藝供給，其表層應所有的磨光或車光。機手工工藝用軋鋼棒材經固溶手工工藝并除腐蝕皮情況供給。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光情況供給，機手工工藝用冷拉棒材以冷拉經固溶手工工藝并除腐蝕皮情況供給，熱手工工藝用棒材以生產生產情況并除腐蝕皮供給（對淬火廠用棒材應車光后供給，其表層變厚度應不低于3.2μm）。連軋環行件以固溶手工工藝和粗手工工藝情況供給。軋鋼護墻板、熱扎護墻板和帶材經軟化手工工藝、堿酸洗鈍化、切邊和鋪平或矯直后供給。

1.7GH80A鍛煉與精密鑄造新工藝流程設計設計樹葉用棒材和護墻板主要包括抽渦流室傳器鍛煉加電渣重熔新工藝流程設計。軋件弧形件與熱軋鋼、鍛制及冷拉棒材主要包括傳器鍛煉加電渣重熔，或抽渦流室傳器鍛煉加抽渦流室電弧焊接重熔，或抽渦流室傳器鍛煉加電渣重熔新工藝流程設計。

1.8GH80A采用概述與特色要該耐熱合金主耍當作發起機馬達轉子葉輪、層面葉輪支架、扇形件怎么安裝環、螺母、葉輪鎖板等所需要的零部件。

二、GH80A物理及化學性能 

2.1GH80A熱性食物能

2.1.1GH80A熱分解溫暖區域凝固點1405℃[1]。

2.1.2GH80A熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH80A線膨漲因子見表2-2。

2.2GH80A密度單位ρ=8.15g/cm3[2]。

表2-2[2] 

2.3GH80A電耐腐蝕性常溫ρ=1.23?10-6Ω.m[1]。

2.4GH80A剩磁能無剩磁。

2.5GH80A藥劑學能

2.5.1GH80A能力在廢氣材質中測試100h的陽極氧化數率見表2-3。

表2-3[3] 

三、GH80A力學性能 

GH80A齒輪茶葉用棒材規程性能參數見表3-1。

表3-1 

四、GH80A組織結構 

4.1GH80A相變工作溫度

4.2GH80A時期-溫差-組建變化擬合曲線

4.3GH80A合金材料聚集機構框架葉輪毛胚房按有所不同熱正確辦理規范化正確辦理的聚集機構優點：1080℃?10℃,8h,空冷正確辦理：在1080℃時基體中的γ′相和許多M7C3及M23C6型晶界炭化物融解固溶體。在空氣冷卻過程中 中晶界成型M7C3和M23C6型富鉻炭化物。M7C3共要在1000℃這些水解來，并在較恒溫度下轉為為M23C6。M23C6在750～1000℃沉淀，也獨自成核，轉換成晶界炭化物。所以說在1080℃?10℃,8h,空冷正確辦理后，晶界上產生出不連續性睡眠狀態的M7C3和M23C6，晶內有γ′相和MC。

1080℃?10℃,8h,空冷＋700℃?5℃,16h,空冷辦理：和金在固溶組織開展的的基礎上經700℃?5℃,16h時效性，晶界上的M7C3依然變化為M23C6，因為在晶界上沉積出叫維持的M23C6，晶內的γ′相也成長成圓形質點[4]。

五、GH80A工藝性能與要求 

5.1GH80A擠壓鑄造耐磨性

5.1.1GH80A鑄造鋁合金具有著順暢的鑄造耐磨性。鋼錠供暖攝氏度1120～1150℃，開鍛攝氏度不降至1000℃。停鍛攝氏度不降至950℃[2]。

5.1.2GH80A帶鋼板軋鋼燒水室溫1120～1150℃，停軋室溫不遠低于930℃[2]。

5.1.3GH80A齒輪增壓葉子的熔煉齒輪增壓葉子用毛胚房應按法律法規的工作規范靜電涂裝預防防銹液油的劑，待曬干清理右后方可入爐熱清理。所需要的零部件及運轉情況毛胚房在中頻感應爐中熱清理，裝爐濕度800℃?20℃，保溫60min，熱清理濕度1090℃?10℃，保溫35min，開鍛濕度1090℃，停鍛濕度950℃，在臥鍛機子頂鍛，鍛前用二化鉬防銹液油的模膛。所需要的零部件及運轉情況毛胚房熔煉前面工作應去固溶清理，熱清理濕度1130℃?10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按法律法規的工作規范靜電涂裝預防防銹液油的劑，曬干清理后入爐熱清理。所需要的零部件及運轉情況毛胚房再按上面法律法規去裝爐、熱清理、保溫，并在曲柄各種壓力機子去終鍛，鍛前用二化鉬防銹液油的模膛。

5.2GH80A電焊耐磨性合金屬可能通過自主項目對接氬弧焊和縫焊。

5.2.1GH80A不添加電焊條的自功鎢氬弧焊（聯接）規程見表5-1。

表5-1[2] 

注：焊前用砂布打磨試樣并用清洗，厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲，一次焊接成形。

5.2.2GH80A縫焊規范性見表5-2。

表5-1[2] 

5.2.3GH80A焊接方法管接頭的熱學特點見表5-3。

表5-3[2] 

注：本表數據時兩批板材，每批2個試樣的拉伸試驗數據處理結果。

5.3GH80A零部件熱治理工學院學藝零部件的熱治理工學院學藝按相對的素材工藝標準的的熱治理工作規范展開。而針對于板才、帶材的沖壓粗加工熱擠壓件，在每熱擠壓連續后需展開里面真空泵室滲碳工藝工藝，1060℃?10℃,10min,氬氣扇葉冷卻塔后，零部件的終熱治理是在真空泵室爐中展開限期治理，750℃?10℃,4h,氬氣扇葉冷卻塔后。而針對于嫩葉在固溶后（限期前）打造過程中 中生成的一部分粗加工疏松應按標準規定的規范要求展開氬氣或氮氣保護好外面滲碳工藝工藝，滲碳工藝工藝溫1070～1090℃。

5.4GH80A漆層處里生產技術

5.5GH80A切屑制作生產生產制作與切削使用功能GH80A含有優異的機制作生產生產制作使用功能，*熱除理工作狀態含有好的機制作生產生產制作使用功能。