X20Cr13為馬氏體不銹鋼，常見是用來作為汽輪發電機組動能和靜葉尖。所經近三年的便用，該企業產品探索性了該素材的熱處置流程效能。但是由于各煉鋼廠企業內部安全效能管理和外層能安全效能管理具有固定性別差異，熱處置后恒溫沖撞效能不是很合理證，外層能細小裂縫高頻回火后變大，之后精加工方法時未精加工方法紋路寬度，誘發報費。因而，因其制造未來發展趨勢，有必不可少損害它X20Cr13鋼熱處置后效能不是很合理證的常見是原因，積累更多重要性數據資料，為改變和改變專業制造熱處置流程供應耐用基本原則。電化學完分和機誡效能標準（見表1。表2）。引薦的熱處置流程高頻回火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

危害葉子性相沖格或報費的方面有調質高溫、調質放置冷去模式、回火高溫、回火放置冷去模式、回火時刻、運動學性經過多次實驗發現高溫和鋼鐵廠注塑產品面上質理。X20Crl3鋼的化工化學物質和我國傳統的鋼種2Cr13鋼相似性。考慮到該產品系列鋼包含的更多無定形碳物行成風格鉻，低溫的奧氏體可靠性挺大，使C曲線擬合向下手機，很大程度上有效減低了馬氏體的改變點，為此臨界值調質進程較小，馬氏體進行可馬氏體進行。Cr據13鋼的太久真正產出經歷，若果調質高溫較低，進行中的無定形碳物不是*溶解完，標準和蠕變柔塑性一般情況下較低；若果調質高溫較高，馬氏體進行可以太燙，引發回火后蠕變柔塑性有效減低。

隨著表經過多次實驗發現結局，軟弱強度、脫落后生長率和橫截面回縮率均契正制約符合規定；抗壓屈服難度能力強度、沖刺能和洛氏硬度一些超制約符合規定。腕表的主要的工藝設備特點指標介紹一下。從980逐漸開始℃和1020℃油淬的能更為980℃和1020℃油淬，其他溫濕度回火后的抗壓屈服難度能力強度和沖刺能Ax,(3個試樣的月對數正態分布)見圖1。從圖1行確定，9800℃油淬和1020℃油淬的抗壓屈服難度能力強度前面是稍低一些，但其沖刺值加強較多。

從表格是可以看得出，逐漸回火一系列冷卻的速度的減慢，沖擊試驗值下調較多，空冷比油冷下調約24%，爐冷比空冷下調約20%。

X20Cr13鋼葉回火濕度為兩萬℃以內是應該的。空冷回火葉面的功能*行能夠滿足讓。在專業產量裝爐的時候下，這樣冷速慢，會損害震蕩功能，所以說更最適合通過風冷回火。X20Cr13鋼有回火韌脆行為，回火降溫線線速度應稍快，風冷更應該。回火時刻應無憂，回火5回火5回火韌脆行為，回火降溫線線速度應稍快。h之內，鋼的綜合機械化制造功能最合適。油淬后應力應變大，微裂開擴容深，應按時回火；在衡量機械化制造功能讓的必要條件下，通過太慢的降溫的方式（風冷）回火是較低微裂開擴容深層的有效性方案。X20Cr13鋼對震蕩耐壓做實驗的時候濕度較好強烈，取規范性中的耐壓做實驗的時候濕度累計較好重要。