4J33

一、4J33概述 

4J33是運用我過的工業瓷器圖片特質研發的工業瓷器圖片封緊密連接金。和金在-60℃～600℃水溫范疇內兼具與95%Al2O3工業瓷器圖片類似的線增大指數。注意適用于和工業瓷器圖片來進行輸入封接，是電真空泵工業中更重要的封接結構特征建材。

1.14J33涂料鋼號4J33。

1.24J33相似鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33村料的技術應用應用規范標準YB/T5234-1993《瓷封合金材料4J33、4J34技術應用應用環境》。

1.44J33化學上的基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱處置會議制度標準的規程的變形數值及冷藏安排穩固性的性能指標檢查坯料，在愛護團隊氛圍或真高空蒸汽加熱到900℃?20℃,保暖1h，以面積不低于等于5℃/min加速度冷至200℃下公布。

1.64J33明細型號與廠家直銷情況下明細有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔練與鑄工技藝用非進口進口真空感受到器爐、進口進口真空感受到器爐或脈沖爐熔練。

1.84J33應用軟件概述與個性化要該硬質鋁硬質合金經航空公司廠里操作，效果相對比較穩定。主要是適用于電機械泵器件與Al2O3瓷器廠家封接。營造大中型電子廠管和磁控管的電、生成盤和生成線。在操作中應以適用的瓷器廠家與硬質鋁硬質合金的熱脹數值相適配。當適用硬質鋁硬質合金時，應結合操作室內溫度認真規范檢測超高溫組織結構相對比較穩確定。在代加工操作過程中應做好非常合適的高溫處理，以提高資料具有著優質的深沖引伸效果。當操作鍛材中應認真規范檢測其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熔解攝氏度區域該碳素鋼融化攝氏度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33耐熱合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線彭脹因子因子規格標準的和金最低值線彭脹因子因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33導熱系數ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電特性

2.3.14J33阻值率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻功率溫度標準值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33錳鋼的永久磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33普通機械功效該合金材料在大氣質量、談水和沽島的海中體現了盡量的耐灼傷性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技能標準化歸定的安全性能

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應遵循表3-1的設定。尺寸不太高于0.2mm的帶材不做對抗強度產品檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓承載力承載力絲材和帶材的抗壓承載力承載力應達到表3-2的法律規定。

表3-2 

3.24J33常溫及繁多平均溫度下的結構力學性能指標

3.2.14J33硬性碳素鋼帶材（熱處理態）硬性見表3-3。

3.2.24J33延展耐腐蝕性鎳鋼（退火處理態）在制冷的延展耐腐蝕性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33更久和金屬疲勞特性

3.44J33疲乏的性能

3.54J33伸縮性特性伸縮性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫暖4J34不銹鋼γ→α相變溫暖在-80℃之下。4J33較4J34組織結構固定。

4.24J33時間-溫濕度-企業轉移曲線美

4.34J33碳素鋼公司機構架構該碳素鋼的公司機構為兩相電奧氏體。按1.5暫行規定的熱處置管理制處置后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，切勿經常出現馬氏體公司機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小大小度標準化標準，深沖態帶材的金屬材質晶體大小大小度應不高于7級，高于7級的金屬材質晶體大小大小禁止高達戶型面積的10%。對厚薄高于0.13mm的帶材，加權峰值值峰值金屬材質晶體大小大小度時，沿帶材厚薄走向金屬材質晶體大小大小數目應不不大于3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33塑壓的的性能該碳素鋼極具優異的冷、熱粗加工廠的的性能，可做出各種各樣復雜化款式的零配件。但應以免 在含的互動性里加熱。在冷粗加工廠時，帶材的冷應力應對率多于70%，熱處理之后促使韌度各向。應力應對率在10%～15%內，碳素鋼在熱處理有時以至于晶體逐漸發育，也將有碳素鋼的韌度各向。當終應力應對比率為60%～65%，晶體度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33電焊特性該鎳鋼可所采用釬焊、熔焊、電阻器焊等辦法與銅、鋼、鎳等塑料電焊。當鎳鋼中鋯含鋅量大于等于0.06%時，將作用的板材的氬弧焊電焊水平，甚至是使焊接縫裂開。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33部件熱清理工學院藝熱清理可劃分成：徹底消除地應力滲碳、里邊滲碳。

(1)去除扯力去熱彎曲應力淬火為去除零部件在物理工藝后的殘存扯力，要通過去除扯力去熱彎曲應力淬火：470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面熱處理為徹底消除鎂合金在冷軋鋼、冷拔、冷冷沖壓時帶來的手工生產硬底化狀況，以便于于一直手工生產。軸類要在干氫、化解氨或真低空供暖到750～900℃，保溫層15min～1h，而后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表皮層治療工藝流程表皮層治療可噴砂、打蠟 、酸洗工藝。該合金鋼享有良好的的塑料電鍍耐腐蝕性，表皮層能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬件。

5.54J33切屑手工代加工處理處理與軸類耐腐蝕性該耐熱和金切屑手工代加工處理處理特質和奧氏體不銹鋼類似的。手工代加工處理處理時適用高速公路鋼或硬性耐熱和金刀柄，低轉速切屑手工代加工處理處理。切屑時能令用制冷劑。該耐熱和金軸類耐腐蝕性充分。