NS112

NS112是一種種與Incoloy800同一系列的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻金屬，該金屬中的鈷的含量的需要嚴格要求調節在0.01%下例。NS112本事眾多生銹導電介質生銹。其較高的鎳的含量的使其在丙烯酸乳液生銹條件都具極好的抗扯力生銹散架性。高鉻的含量的使之都具最佳的耐點生銹和夾縫生銹散架性。該金屬都具極好的耐、生物碳酸生銹性，但有在酸和中的耐生銹性不足。除非在鹵化物有有機會有點生銹外，在氧化反應物的性和非氧化反應物的性鹽中含極好的耐生銹性。在水、空氣中壓縮相應空氣中壓縮、空氣中、二氧化反應物的碳的混合型喂養物中也都具極好的耐生銹性。采用于氣液分離器器——耐生銹、空氣中壓縮采暖器管——極好的機誡性、采暖器pcb板管——極好的機誡性等。針對采用于萬代高達500℃的大環境，金屬供貨合同態為降溫態。

NS112具有以下特性： 

●在超過500℃的溫度過高的水性樹脂有機溶劑中擁有出眾的的抗腐化性
●特別好的抗扯力蝕化的機械性能
●較好的精加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃探測機誡安全性能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112金屬具備有穩定可靠的面心立米構造。化學工業材料和得體的熱治理要確保了耐防腐蝕性易受敏化性的改版。

NS112耐腐蝕性： 

NS112一種通用的的項目碳素鋼，在陽極氧化和重置的環境下都兼備抗酸和堿重金屬腐蝕不銹鋼機械性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的突出表現在灼傷物質產品的核揮發融化器中，如酸、和氫空氣氧化鈉都要某個個設施中操作。

NS112應用范圍： 

NS112廣泛性利用于不同利用的溫度不高出550℃的企業教育領域。

典型應用為： 

●酸酸洗工藝PCB電路板工廠用的升溫管、貯罐、筐及鏈等。

●湖水待冷卻熱更換器、海底物品排水管平臺、偏酸氣休壞境排水管。

●酸生產中的熱互換器、揮發器、干洗、浸漬管等。

●油品專業中的空氣的熱對換器

●食材工程項目

●煤化工流量

●高壓變壓器供氧采用的難燃合金鋼。

NS112制作和熱凈化處理

NS112最合適于熱制作和冷制作，但會因為極具高韌性度，須要大瓦數的制作設備。

NS112都適宜于用各種類型非常方便的氬弧焊方式 氬弧焊。

NS112加熱： 

1.在熱除理前及熱除理過程中 中應始終恢復恢復鋼件清掃。
2.在熱操作整個過程中不是接觸性、、鉛下列關于它低沸點金屬制，要不然會受到損害建筑材料的性能指標，應需注意消除就其標記圖片漆、濕度指示標志漆、五顏六色蠟筆、潤滑劑油、油料等污染。
3.生物質中的成分的越低更好，具有氣中的成分的應不超0.1%，輕油中成分的應不超0.5%。
4.考量到氣溫操縱和做到清潔衛生的需用，好在真空系統爐或汽體保證爐中確定熱加工。
5.也是可以在箱式爐或燃汽爐中放熱，但爐氣必要清潔后以普通至微防腐蝕性為宜，應禁止爐氣在防腐蝕性和修復性當中價格波動，微波加熱藍色火焰可以隨時燒向軸類。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱生產加工環境溫度比率1200℃～900℃，一系列待冷卻原則為水淬或在760℃～540℃相互相互之間務必最快一系列待冷卻。熱變形應在1150℃-1000℃相互相互之間完成。
2.為收獲抗防腐蝕能力和抗熱變形性，熱制造后要完成熱加工處理加工處理。
3.的原板材可能同時進入已加溫至1200℃的爐中，的原板材的保熱時候為每100mm規格保熱6020分鐘。保熱充裕的時候后較快入選，在法規的平均溫暖領域通過熱制作加工工藝。當的原板材平均溫暖升到如果低于熱制作加工工藝平均溫暖時，需再供暖。

NS112冷加工： 

1.NS112的代除理硬底化率大于等于奧氏體不銹鋼管，所以可以對代除理生產設備采取選擇。冷代除理的原材料應該為淬火熱除理態，還在冷代除理時需采取當中淬火。
2.若冷生產制作量超過10%，則在應用前要求對產品工件采取軟化熱加工處理加工處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的膨松熱治療回火治療水溫范疇全都920℃～980℃，治療水溫是950℃。
2.為取得的抗灼傷性，散熱手段運用水淬，尺寸低于1.5mm的建筑材料也可運用怏速空冷。
3.在熱正確處理歷程中，都會決定上述情況的微波加熱歷程中務必保持著整潔的作用操作步驟。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的從外表脫色物和焊接縫附進的焊渣的懸挑腳手架性比不銹鋼裝飾管更強，機誡方式和普通機戒方式都能以實用，挑選機誡方式時要減少會呈現金屬件感染或呈現從外表變形幾率的方式。
2.再用HNO3/HF搭配酸實施磷化前需求關注拋光或鹽浴預處里將腐蝕膜摔壞。

NS112機加工： 

NS112須在滲碳熱除理后會來進行機制作精生產制造生產，鑒于材料的制作精生產制造生產硬底化，由此宜分為比制作精生產制造生產低錳鋼標準的奧氏體裝飾管低的磨削流速和重下刀來進行制作精生產制造生產，方能車入已冷作硬底化的表皮接下來。

NS112焊接： 

NS112更適合所采用很多過去對接焊生產藝對接焊生產，如鎢電惰性汽體確保焊、等鐵離子弧焊、手功亞弧焊、鋁合金惰性汽體確保焊、熔解惰性汽體確保焊、確保汽體電弧放電焊等。
NS112的電弧焊接一定在退火工藝態使用，并消除清洗污跡、煙塵和不同的標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112最合適主要利用每傳統藝術對焊的工藝與同系相關材料或合金對焊，如鎢電惰性廢氣確保英文區焊、等化合物弧焊、純手工diy亞弧焊、合金惰性廢氣確保英文區焊、受熱惰性廢氣確保英文區焊，當中脈沖激光弧光焊是方案怎么寫。在主要利用純手工diy弧光焊時，安利實用(Ar He H2 CO2)各種各樣含量混和的確保英文區廢氣。

NS112的對焊要在淬火態參與，并應用裝飾管纜刷進行清理掉污痕、塵土和各個符號。在對接補焊件隙根處對焊時，為贏得的根處對接補焊件隙重量，操作方法要是留意(氬氣99.99)，那樣在根處對焊完后對接補焊件隙就要存在被氮化合物。對焊熱應響區存在的本色要在對接補焊件隙區域性未急冷時用裝飾管刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧直流電壓，伏特

I=焊結電壓電流，安培

V=不銹鋼焊接速率，mm/1分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）